Fabricante profissional de sistema de fixação de EDM tipo R para aplicações de EDM de precisão

Como um fabricante experiente especializado em sistema de fixação de trabalho EDM tipo R,JWGRIPdesenvolve mandris EDM personalizados, porta-eletrodos e placas de centralização por meio de nossa equipe interna de P&D. Esta plataforma de fixação é uma solução de ferramentas de liberação rápida desenvolvida especificamente para máquinas EDM de puncionamento, trocadores automáticos de eletrodos e usinagem de moldes 24 horas por dia. Enquanto isso, também fornecemosSistema de posicionamento de ponto zeroe sistema de fixação de troca rápida para suas necessidades mais amplas de automação CNC. Sinta-se à vontade para enviar uma consulta para um orçamento e especificações detalhadas!

Onde a precisão do eletrodo realmente se perde?

Toda oficina de moldes sabe que a qualidade da cavidade depende da precisão do eletrodo. Mas a precisão não é criada na máquina EDM – ela é criada, e muitas vezes perdida, muito antes. Os pontos de perda usuais são: desvio de fixação quando o eletrodo bruto é colocado na máquina CNC, erros de medição durante a inspeção, deformação durante o manuseio e desvio de posição toda vez que o eletrodo é trocado na mesa EDM.

Muitas oficinas aceitam essas perdas como “variação normal de produção”. Na realidade, eles acumulam: um deslocamento de 0,01 mm na fixação, outros 0,02 mm na troca, e logo a parede da cavidade não corresponde mais ao modelo 3D – o molde vai para retrabalho e o eletrodo tem que ser recortado.

Como é que as oficinas profissionais de moldes evitam estas perdas acumuladas? Eles não dependem apenas da habilidade do operador. Eles contam com um sistema de fixação que mantém a referência do eletrodo idêntica desde a máquina de eletrodo CNC até a mesa de EDM.

Processo Tecnológico

Usinagem de eletrodo CNC: o eletrodo em branco é fixado em um porta-eletrodo tipo R. Como o suporte centraliza a peça automaticamente, o eletrodo fresado fica concêntrico com a referência desde o primeiro corte. Para eletrodos redondos de grafite ou cobre, a pinça ER32 tipo R para suporte de eletrodo EDM mantém a haste firmemente no eixo.

Inspeção e calibração: o eletrodo acabado segue para a estação de medição com seu suporte ainda preso. Usando o bloco de calibração CNC tipo R para fixação de EDM, o operador verifica o dado rapidamente, de modo que cada eletrodo carregue uma referência conhecida e verificada para a próxima etapa.

Desbaste EDM: o eletrodo é travado no mandril da máquina EDM. Como o mandril retorna cada eletrodo à mesma referência, a faísca de desbaste começa exatamente onde o programa espera, ciclo após ciclo.

EDM de acabamento: Quando o eletrodo de desbaste é consumido, o eletrodo de acabamento fixado no mesmo suporte padrão cai no mesmo ponto de referência. Sem re-sondagem, sem re-zeragem, sem suposições. É assim que as paredes da cavidade se fundem sem etapas e é por isso que a qualidade do acabamento permanece consistente mesmo em turnos tardios.

Princípio Básico de Trabalho

Um sistema de fixação de EDM tipo R é uma plataforma de fixação de troca rápida padronizada para EDM de afundamento. A série R abrange mandris, suportes, hastes de extensão, pinças e placas de centralização que travam em um ponto de referência universal.

O design do núcleo separa a fixação da localização: o ponto de referência é fixado na máquina e o suporte é fixado ou liberado em segundos. Como cada componente compartilha a mesma referência, os eletrodos podem ser trocados rapidamente sem nova sondagem ou zeramento.

É por isso que o sistema R-Type é a escolha padrão para trabalhos com eletrodos em oficinas de moldes, trocadores automáticos de eletrodos e células robóticas de EDM.

Estratégias Práticas

Como reduzir a transição de minutos para segundos?

Use mandris pneumáticos de liberação rápida para trocas frequentes. O mandril EDM pneumático tipo R-Type D150 libera e trava com um sinal de ar, ideal para eletrodos que são trocados várias vezes por turno.

Como manter a máquina EDM cortando enquanto você prepara o próximo eletrodo?

Pré-monte os eletrodos em suportes sobressalentes na bancada e depois simplesmente troque o suporte na máquina. O mandril EDM pneumático tipo R 9 em 1 permite preparar vários eletrodos em uma configuração, o que economiza muito tempo para trabalhos em cavidades com vários eletrodos.

Como fazer o sistema se adequar ao seu fluxo de trabalho existente?

Comece com um mandril e um conjunto de suportes para os tamanhos de eletrodo mais frequentes e, em seguida, expanda as famílias de suportes e placas de centralização passo a passo.

Principais considerações

Você usina eletrodos grandes ou pequenos?

Os mandris D150 e D100 são adequados para eletrodos de médio a grande porte; suportes compactos com placas de centralização 54x54 ou 70x70 cabem em eletrodos menores de alta precisão.

Manual ou pneumático?

Os modelos manuais oferecem confiabilidade e baixo custo para EDM convencional; os modelos pneumáticos preparam você para automação e troca robótica de eletrodos.

Planejando automatizar mais tarde?

Escolha mandris pneumáticos e paletes de ponto zero agora para que seu futuro robô ou célula de paletes possa se conectar sem reengenharia.

Por que escolher o JWGRIP?

JWGRIP é um fabricante profissional de fixadores de EDM. As faces de localização são retificadas com precisão e cada mandril, suporte e placa de centralização são inspecionados quanto à repetibilidade antes do envio, para que os componentes de diferentes lotes permaneçam intercambiáveis.

Fornecemos conjuntos completos do tipo R – mandril, suporte, haste de extensão, pinça e placa de centralização – de uma única fonte, eliminando problemas de incompatibilidade de interface.

Oferecemos suporte a tamanhos personalizados e geometrias especiais, e nossos engenheiros ajudam você a combinar os componentes com o modelo da sua máquina EDM e a rotina de eletrodos.

Cenários típicos de aplicação

Processamento Sinker EDM para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e cavidades de moldes de estampagem.

Processamento de erosão sucessiva com múltiplos eletrodos que exige consistência de dados entre os procedimentos de desbaste e acabamento.

Oficinas de processamento de moldes que se preparam para construir células de produção EDM semiautomáticas ou totalmente automáticas.

Trabalhos de pré-calibração de eletrodos realizados em equipamentos auxiliares CNC.