Fornecer soluções confiáveis de fixação de peças para a área de usinagem CNC
Negócio principal: Dispositivo de posicionamento de ponto zero, dispositivo de usinagem de descarga elétrica, torno autocentrante, sistema de unidade de fio flexível, solução de fixação CNC, sistema de troca rápida manual.
JWGRIP é especializado na pesquisa e
desenvolvimento do ponto zero posicionamento, agarramento
e sistemas de fixação e acessórios não padronizados,
fornecendo soluções personalizadas seguras e eficientes.
Focada em pesquisa e desenvolvimento de acessórios de alta precisão desde 2012, atendendo moldes, aeroespacial, automotivo e eletrônicos 3C.
Equipamentos de produção e teste de primeira linha garantem precisão em nível de mícron, tolerância estável e ciclo de entrega otimizado.
Base oficial de pesquisa da indústria-universidade com certificação ISO9001, com vários prêmios oficiais do setor.
Atendendo BYD, Foxconn e Bosch, cobrindo Sul e Norte da China, exportando para Europa, América e Sudeste Asiático.
Categorias de produtos
Como um desenvolvedor e produtor experiente de tornos autocentrantes CNC,JWGRIPfornece conjuntos de mandíbulas orientados para aplicações, suportes de fixação especiais e unidades de localização multiangulares para oficinas de ferramentas globais, fabricantes de peças de nova energia e fabricantes de componentes de precisão que precisam de fixação reforçada para fresamento de 3 e 5 eixos e usinagem em lote. A P&D interna oferece suporte a modificações personalizadas com curto prazo para se adaptar às diversas condições de usinagem no local. JWGRIP também forneceSistema de fixação EDM tipo Re Quick Change Workholding System, atendendo aos requisitos de atualização de acessórios de toda a fábrica para transformação inteligente da fabricação.
Muitas oficinas CNC ainda dependem de tornos manuais comuns para fresamento e usinagem de 5 eixos. Os operadores gastam mais tempo ajustando a posição da mandíbula, realizando centralização manual e verificando valores de deslocamento antes de cada lote.
Mesmo com um ajuste cuidadoso, a força de fixação irregular muitas vezes causa deslocamento da peça, inclinação da peça e desvio dimensional após o corte. Esses pequenos erros levam a refugos e retrabalhos inesperados, especialmente para peças simétricas, componentes produzidos em lote e moldes de precisão.
E se você precisar fixar várias peças ao mesmo tempo? As morsas tradicionais lutam para garantir um efeito de centralização consistente em cada peça de trabalho. Existe uma ferramenta de fixação que possa manter a centralização automática e, ao mesmo tempo, simplificar os procedimentos de configuração? É exatamente aí que os tornos autocentrantes CNC trazem melhorias práticas para a operação diária no chão de fábrica.
Os tornos autocentrantes CNC são ferramentas mecânicas de fixação de alta precisão especialmente construídas para fresamento CNC, processamento de moldes e usinagem multieixos. Diferente das morsas padrão de parafuso único, ambas as mandíbulas se movem sincronizadamente em direção ao ponto de referência central durante o aperto.
A função de centralização automática mantém o centro geométrico da peça alinhado com a origem da coordenada da máquina sem ajustes manuais repetidos. Ele reduz bastante o trabalho de medição manual, medição por mostrador e correção durante a troca de trabalho.
A maioria dos modelos suporta mandíbulas duras e macias intercambiáveis. As mandíbulas macias podem ser usinadas no local para encaixar peças de formato especial, enquanto as mandíbulas duras proporcionam forte força de aperto para remoção de material pesado.
Quando combinados com o sistema de posicionamento de ponto zero, essas morsas podem ser montadas em paletes de ponto zero para um fluxo de trabalho completo de troca rápida. Os operadores podem concluir a pré-fixação externa das máquinas-ferramentas para maximizar o tempo de operação da máquina.
A rigidez de fixação estável resiste à vibração de corte durante o fresamento pesado. Ajuda a obter melhor acabamento superficial e tolerância mais estreita para peças em lote.
O portfólio de tornos da JWGRIP contém três séries secundárias para diferentes capacidades de carga, requisitos de deslocamento e condições da máquina:
O produto representativo inclui um torno de ponto zero autocentrante compacto de alta precisão com mandíbulas duras e um torno de ponto zero autocentrante de deslocamento estendido com mandíbulas macias.
O design compacto do corpo economiza espaço na mesa. Adequado para peças de precisão de pequeno a médio porte, pedidos de alto mix e baixo volume e modernização de equipamentos existentes de 3 ou 5 eixos.
A configuração ajustável da mandíbula macia torna-o flexível para peças brutas de tamanho personalizado.
Os itens principais cobrem torno de ponto zero autocentrante compacto para serviços pesados para usinagem CNC de 5 eixos e torno autocentrante para serviços pesados de viagens grandes com mandíbulas duras para usinagem de peças grandes.
A estrutura reforçada de corpo grosso fornece força de fixação ultra-alta para peças grandes e tarefas de corte pesadas.
Amplamente adotado em fresamento de corte pesado, processamento de componentes estruturais e construção de acessórios para oficinas de moldes.
Modelos típicos: Torno autocentrante de base redonda com ampla faixa de fixação e torno CNC autocentrante de base redonda de alta precisão.
A base circular permite um arranjo flexível de ângulos na mesa da máquina, o que é altamente valioso para tarefas complexas de usinagem multiângulo de 5 eixos.
Como você decide entre versões de torno de tipo compacto e de serviço pesado?
Você precisa avaliar primeiro o peso da peça, o volume de remoção de material e o limite de carga da mesa da máquina. Peças de precisão de corte leve podem escolher a série H77; peças grandes com remoção pesada de material devem recorrer ao torno autocentrante para serviços pesados da série H125.
Você precisa de mandíbulas macias ou mandíbulas duras?
As mandíbulas duras são para peças de trabalho regulares padrão que exigem forte força de mordida. As mandíbulas macias podem ser fresadas para combinar com contornos irregulares em peças personalizadas.
A morsa será usada em máquinas de cinco eixos?
Preste atenção à altura do corpo e à extensão da mandíbula. Altura excessiva pode causar interferência no fuso durante o movimento de inclinação. Vale a pena considerar o tipo de base redonda se for necessário ajuste frequente do ângulo.
Você planeja realizar uma troca rápida de equipamentos?
Você pode selecionar versões de torno com interface de montagem de ponto zero para que possam cooperar com os sistemas de paletes existentes. Muitos usuários ignoram a interface de montagem na fase de compra e perdem chances de futuras atualizações de automação.
Todos os principais componentes de suporte de força de nossas morsas autocentrantes CNC adotam liga de aço, passando por tratamento de têmpera e revenido para melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste. O movimento repetido de abertura e fechamento a longo prazo não danificará facilmente o mecanismo de transmissão síncrona.
Cada torno acabado passa por rigorosos testes de precisão de centralização e inspeção de força de fixação antes da entrega. O desempenho síncrono do movimento da mandíbula é totalmente verificado para evitar travamento unilateral da mandíbula ou desvio de centralização após uso prolongado.
Apoiamos serviços de modificação fora do padrão: alteração da altura da mandíbula, perfis personalizados de mandíbula macia ou reserva de furos de montagem de ponto zero de acordo com amostras ou desenhos do cliente.
Nossa equipe técnica acumula rica experiência prática atendendo fábricas de moldes, fabricantes de peças automotivas e fábricas de processamento aeroespacial. Nós não vendemos apenas produtos de fixação padrão, mas também oferecemos sugestões práticas sobre como combinar o sistema de fixação de troca rápida para toda a atualização de sua oficina.
Fresamento simétrico de componentes em lote, pré-usinagem de cavidades de molde, processamento de ligas de alumínio e peças de aço em centros CNC de 3 eixos.
Usinagem simultânea de cinco eixos onde um dado de centralização consistente é fundamental.
Produção flexível para pedidos de alto mix, combinando tornos autocentrantes com unidades de troca rápida de paletes.
Oficinas de produção experimental em pequenos lotes na esperança de reduzir a carga de trabalho de medição manual.
Como fabricante profissional OEM e ODM de sistema de fixação de troca rápida,JWGRIPfornece discos de fixação personalizados, conjuntos de garras robóticas e pinos de tração de precisão para oficinas de alto mix, células de usinagem robótica e fábricas de moldes espalhadas por indústrias de manufatura globais. O desenvolvimento técnico independente oferece suporte a condições diversificadas no local para eliminar gargalos repetitivos de configuração manual na produção diária.
Além desta infraestrutura de ferramentas modulares, o JWGRIP também forneceSistema de posicionamento de ponto zeroe R-Type EDM Workholding System, formando estruturas de fixação unificadas que abrangem fluxos de trabalho de fresamento, punção e processamento assistido por robô.
A maioria das oficinas mecânicas considera a montagem de acessórios aparafusados um dado adquirido. Os operadores apertam vários parafusos, realizam verificação manual do indicador, zeram novamente as coordenadas e verificam a precisão do posicionamento sempre que trocam um novo lote de peças de trabalho. Poucos gerentes calculam completamente quanta capacidade de produção é consumida durante esses repetidos ciclos de configuração.
Cada aperto de parafuso e cada verificação do medidor consome um valioso tempo de operação da máquina. Mesmo técnicos qualificados não conseguem descartar totalmente o desvio humano durante repetidas localizações manuais. Pequenos desvios de posicionamento se acumulam e eventualmente provocam sucata, reinspeção e atraso na entrega de pedidos.
Comprar máquinas CNC extras é o único caminho para aumentar a produção? Na verdade, muitas oficinas lucrativas optam por reestruturar primeiro sua arquitetura existente de suportes de trabalho. A reforma com módulos de troca rápida padronizados libera horas extras disponíveis sem investimento de capital em grande escala em novas máquinas-ferramentas.
Nesta categoria de produto, a JWGRIP desenvolveu três séries secundárias bem combinadas que podem operar de forma independente ou interoperar como um conjunto completo:
Os componentes representativos incluem acoplamento da bandeja da pinça de troca rápida do robô, módulo da pinça de troca rápida do robô N160, braço de ligação da dobradiça N160 para pinça de troca rápida do robô.
Esta série forma a interface de conexão robótica. Ele permite que os braços mecânicos alternem automaticamente entre diferentes pinças e ferramentas de manuseio. As fábricas podem realizar o manuseio robótico multitarefa de materiais sem troca manual de ferramentas. É um hardware crítico para atualizar estações semimanuais em direção à automação total.
Itens principais: Pino de tração de ponto zero Precision D16 para fixação de trabalho CNC, Pino de tração de ponto zero Precision D20 para fixação CNC.
Os pinos de tração atuam como ponte de interconexão universal. Instalados em paletes, gabaritos personalizados e bases de acessórios, eles tornam os acessórios legados compatíveis com plataformas de troca rápida. Superfícies tratadas termicamente e retificadas com precisão garantem repetibilidade de localização consistente após milhares de laços de fixação.
Modelos principais: Placa de fixação de troca rápida 52 para fixação de trabalho CNC, Placa de fixação de troca rápida 96 para fixação de fixação CNC, Base de fixação de troca rápida giratória dupla face, Adaptador de base de fixação de troca rápida 96 a 52.
Os discos de fixação estabelecem dados de montagem padronizados nas mesas de trabalho da máquina. Os operadores podem pré-montar as peças em discos de fixação sobressalentes fora dos envelopes da máquina. Os discos pré-carregados concluídos podem ser trocados rapidamente, reduzindo drasticamente a duração da configuração na máquina. Os adaptadores permitem uma transição suave entre diferentes especificações de disco para que os ativos de ferramentas existentes não sejam desperdiçados.
Muitas fábricas temem que a mudança para novas ferramentas as forçará a descartar todos os gabaritos e acessórios existentes, acarretando altos custos de transformação. Como você pode evitar esse desperdício desnecessário?
Fase um: Introduzir pinos manuais de tração de ponto zero e uma pequena quantidade de discos de fixação. Atualize seus acessórios utilizáveis atuais montando pinos de tração. Neste estágio, você ganha capacidade parcial de troca rápida, mantendo a maior parte do investimento original na ferramenta.
Fase dois: Adicionar acessórios da série Quick Change Fixture Disc, incluindo bases giratórias e adaptadores de especificação. Expanda a quantidade de estações de pré-montagem off-line e reduza ainda mais o tempo do ciclo de troca de lote.
Fase três: Se você planeja impulsionar a automação robótica, implante a série Robot Quick Change Gripper. Combine módulos de garras com lógica de manuseio de paletes para construir células de produção semiautomáticas ou totalmente automáticas.
Ignore a correspondência de interface: as especificações do pino de tração devem corresponder aos padrões do mandril e do disco de fixação. Combinações incompatíveis danificarão as superfícies de localização e destruirão o desempenho de posicionamento repetido.
Negligenciar a manutenção de rotina: Lascas e resíduos de fluido de corte aderidos nas superfícies de localização gerarão deslocamento de posicionamento. Procedimentos simples de limpeza diária devem ser adicionados às instruções operacionais padrão da oficina.
Buscar cegamente a automação total: Nem todo local de produção exige hardware robótico imediatamente. A transformação em fases, a partir de módulos manuais de troca rápida, traz um retorno do investimento mais rápido para a maioria dos fabricantes de pequenos lotes e de alto mix.
Todas as peças funcionais de suporte de carga adotam material de liga de aço de alta resistência, passando por têmpera e retificação precisa da superfície. Cada componente acabado passa por rigorosa inspeção de repetibilidade e força de fixação antes do envio. A intercambialidade é garantida em diferentes lotes de produção.
Nossa equipe de engenharia possui rica experiência de campo com condições de produção em oficinas e fábricas de moldes. Nós não fornecemos apenas produtos de catálogo padrão. Fornecemos sugestões viáveis de atualização em fases de acordo com os modelos de sua máquina, combinação de peças e roteiro de automação de longo prazo.
O serviço de modificação personalizada é suportado. Podemos ajustar as dimensões do disco de fixação, desenvolver estruturas especiais de pinos de tração ou redesenhar as peças de conexão da garra do robô de acordo com desenhos e amostras fornecidos pelo cliente.
Se você pretende construir padrões de dados consistentes em diferentes departamentos de processamento, o JWGRIP pode fornecer recursos de ferramentas coordenadas. Combine seus discos de fixação de troca rápida com o sistema de posicionamento de ponto zero para operações de fresamento paletizadas estáveis. Ao lidar com tarefas de fabricação de eletrodos de molde, você pode combinar com o sistema de fixação de trabalho EDM tipo R para unificar os padrões de referência entre oficinas de fresagem e departamentos de EDM. A consolidação de padrões de fixação de peças em vários processos reduz erros repetidos de conversão de dados e aumenta a produtividade geral no nível da fábrica.
Entre em contato com a JWGRIP hoje mesmo para discutir seu projeto de atualização de ferramentas, obter recomendações de componentes e adquirir documentação de cotação detalhada.
Como um fabricante experiente especializado em sistema de fixação de trabalho EDM tipo R,JWGRIPdesenvolve mandris EDM personalizados, porta-eletrodos e placas de centralização por meio de nossa equipe interna de P&D. Esta plataforma de fixação é uma solução de ferramentas de liberação rápida desenvolvida especificamente para máquinas EDM de puncionamento, trocadores automáticos de eletrodos e usinagem de moldes 24 horas por dia. Enquanto isso, também fornecemosSistema de posicionamento de ponto zeroe sistema de fixação de troca rápida para suas necessidades mais amplas de automação CNC. Sinta-se à vontade para enviar uma consulta para um orçamento e especificações detalhadas!
Toda oficina de moldes sabe que a qualidade da cavidade depende da precisão do eletrodo. Mas a precisão não é criada na máquina EDM – ela é criada, e muitas vezes perdida, muito antes. Os pontos de perda usuais são: desvio de fixação quando o eletrodo bruto é colocado na máquina CNC, erros de medição durante a inspeção, deformação durante o manuseio e desvio de posição toda vez que o eletrodo é trocado na mesa EDM.
Muitas oficinas aceitam essas perdas como “variação normal de produção”. Na realidade, eles acumulam: um deslocamento de 0,01 mm na fixação, outros 0,02 mm na troca, e logo a parede da cavidade não corresponde mais ao modelo 3D – o molde vai para retrabalho e o eletrodo tem que ser recortado.
Como é que as oficinas profissionais de moldes evitam estas perdas acumuladas? Eles não dependem apenas da habilidade do operador. Eles contam com um sistema de fixação que mantém a referência do eletrodo idêntica desde a máquina de eletrodo CNC até a mesa de EDM.
Usinagem de eletrodo CNC: o eletrodo em branco é fixado em um porta-eletrodo tipo R. Como o suporte centraliza a peça automaticamente, o eletrodo fresado fica concêntrico com a referência desde o primeiro corte. Para eletrodos redondos de grafite ou cobre, a pinça ER32 tipo R para suporte de eletrodo EDM mantém a haste firmemente no eixo.
Inspeção e calibração: o eletrodo acabado segue para a estação de medição com seu suporte ainda preso. Usando o bloco de calibração CNC tipo R para fixação de EDM, o operador verifica o dado rapidamente, de modo que cada eletrodo carregue uma referência conhecida e verificada para a próxima etapa.
Desbaste EDM: o eletrodo é travado no mandril da máquina EDM. Como o mandril retorna cada eletrodo à mesma referência, a faísca de desbaste começa exatamente onde o programa espera, ciclo após ciclo.
EDM de acabamento: Quando o eletrodo de desbaste é consumido, o eletrodo de acabamento fixado no mesmo suporte padrão cai no mesmo ponto de referência. Sem re-sondagem, sem re-zeragem, sem suposições. É assim que as paredes da cavidade se fundem sem etapas e é por isso que a qualidade do acabamento permanece consistente mesmo em turnos tardios.
Um sistema de fixação de EDM tipo R é uma plataforma de fixação de troca rápida padronizada para EDM de afundamento. A série R abrange mandris, suportes, hastes de extensão, pinças e placas de centralização que travam em um ponto de referência universal.
O design do núcleo separa a fixação da localização: o ponto de referência é fixado na máquina e o suporte é fixado ou liberado em segundos. Como cada componente compartilha a mesma referência, os eletrodos podem ser trocados rapidamente sem nova sondagem ou zeramento.
É por isso que o sistema R-Type é a escolha padrão para trabalhos com eletrodos em oficinas de moldes, trocadores automáticos de eletrodos e células robóticas de EDM.
Como reduzir a transição de minutos para segundos?
Use mandris pneumáticos de liberação rápida para trocas frequentes. O mandril EDM pneumático tipo R-Type D150 libera e trava com um sinal de ar, ideal para eletrodos que são trocados várias vezes por turno.
Como manter a máquina EDM cortando enquanto você prepara o próximo eletrodo?
Pré-monte os eletrodos em suportes sobressalentes na bancada e depois simplesmente troque o suporte na máquina. O mandril EDM pneumático tipo R 9 em 1 permite preparar vários eletrodos em uma configuração, o que economiza muito tempo para trabalhos em cavidades com vários eletrodos.
Como fazer o sistema se adequar ao seu fluxo de trabalho existente?
Comece com um mandril e um conjunto de suportes para os tamanhos de eletrodo mais frequentes e, em seguida, expanda as famílias de suportes e placas de centralização passo a passo.
Você usina eletrodos grandes ou pequenos?
Os mandris D150 e D100 são adequados para eletrodos de médio a grande porte; suportes compactos com placas de centralização 54x54 ou 70x70 cabem em eletrodos menores de alta precisão.
Manual ou pneumático?
Os modelos manuais oferecem confiabilidade e baixo custo para EDM convencional; os modelos pneumáticos preparam você para automação e troca robótica de eletrodos.
Planejando automatizar mais tarde?
Escolha mandris pneumáticos e paletes de ponto zero agora para que seu futuro robô ou célula de paletes possa se conectar sem reengenharia.
JWGRIP é um fabricante profissional de fixadores de EDM. As faces de localização são retificadas com precisão e cada mandril, suporte e placa de centralização são inspecionados quanto à repetibilidade antes do envio, para que os componentes de diferentes lotes permaneçam intercambiáveis.
Fornecemos conjuntos completos do tipo R – mandril, suporte, haste de extensão, pinça e placa de centralização – de uma única fonte, eliminando problemas de incompatibilidade de interface.
Oferecemos suporte a tamanhos personalizados e geometrias especiais, e nossos engenheiros ajudam você a combinar os componentes com o modelo da sua máquina EDM e a rotina de eletrodos.
Processamento Sinker EDM para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e cavidades de moldes de estampagem.
Processamento de erosão sucessiva com múltiplos eletrodos que exige consistência de dados entre os procedimentos de desbaste e acabamento.
Oficinas de processamento de moldes que se preparam para construir células de produção EDM semiautomáticas ou totalmente automáticas.
Trabalhos de pré-calibração de eletrodos realizados em equipamentos auxiliares CNC.
Como um desenvolvedor e fabricante experiente de acessórios de fixação para eletroerosão a fio,JWGRIPoferece desenvolvimento técnico independente para gabaritos de fixação de corte de fio adaptativos, suportes de posicionamento ajustáveis e conjuntos de suporte anti-distorção dedicados a processos de corte e vinco de precisão submersos. A linha de hardware do JWGRIP também incluiSistema de fixação EDM tipo Re tornos autocentrantes CNC, resolvendo vários desafios de correspondência de acessórios para fabricação de precisão em processos cruzados.
Muitas oficinas de precisão subestimam a quantidade de falhas nas peças acabadas que se originam de acessórios de fixação inadequados para operações de corte de fio submerso. Ao contrário da fresagem CNC convencional, a eletroerosão a fio funciona continuamente sob lavagem com água dielétrica deionizada. A má seleção do material de fixação provocará ferrugem, acúmulo de incrustações e diminuição da força de fixação em longos ciclos de corte. Peças de trabalho de paredes finas, frágeis ou com contornos irregulares sofrem facilmente microdeformações sob força de compressão irregular ou forte impacto de jato de água.
Você já pensou em quantas peças qualificadas são descartadas simplesmente por causa de condições de retenção instáveis, em vez de erros de parâmetros da máquina-ferramenta? Os operadores passam muitas horas de trabalho corrigindo as leituras de referência após a remontagem das peças de trabalho, o que reduz a duração efetiva real do corte. É exatamente por isso que os dispositivos de fixação de eletroerosão a fio especialmente desenvolvidos tornam-se hardware insubstituível para tarefas de produção em massa e protótipos de corte de fio de alta qualidade.
Tornos de uso geral comuns não possuem tratamento de material anticorrosivo. Após uma imersão prolongada em fluido dielétrico, as faces de localização ficam esburacadas e escamadas, trazendo desvios de posicionamento invisíveis para lotes subsequentes.
A tensão de fixação local excessiva comprime peças brutas de paredes finas. Mesmo pequenas deformações elásticas serão recuperadas após a liberação da peça, gerando dimensões fora da tolerância e erros de planicidade para componentes de alta precisão.
Sem interfaces de referência unificadas, os operadores precisam refazer a calibração completa do indicador sempre que as peças são desmontadas e reinstaladas. A centralização manual repetida cria desvios cumulativos introduzidos pelo homem.
Quando as peças precisam de processamento sequencial em estações de fresamento, eletroerosão por peso e corte de fio, os gabaritos comuns não conseguem manter a transferência consistente de dados entre diferentes plataformas de máquina. O trabalho extra de realinhamento reduz o rendimento geral da oficina.
Os acessórios de fixação de fio EDM adotam material de base de aço inoxidável não magnético e anticorrosivo. As principais superfícies de localização passam por tratamento de retificação ultrafino, resistindo à erosão dielétrica da água e à adesão de detritos no processamento submerso de ciclo longo. O design da ranhura de drenagem reduz a retenção residual de líquidos e simplifica a limpeza diária do equipamento.
A estrutura de fixação distribuída multiponto ajuda a distribuir uniformemente a pressão de contato. Ele evita a concentração de tensão local para que peças de trabalho finas e facilmente deformadas possam ser fixadas firmemente sem distorção óbvia por compressão.
O layout de combinação modular suporta montagem flexível. Os usuários podem misturar tornos, assentos adaptadores, suportes de fixação tipo V e conjuntos de paletes de viga de acordo com o contorno da peça de trabalho, sem necessidade de novos gabaritos personalizados completos para cada peça nova.
As variantes de acessórios selecionadas reservam interfaces de dados compatíveis, permitindo o compartilhamento de dados com o sistema de fixação de dados R-Type EDM. As peças de trabalho podem circular entre o EDM de peso e o equipamento de corte de fio, mantendo a referência de localização original sem uma nova sondagem completa.
O portfólio de acessórios de corte de fio da JWGRIP contém três módulos de nível secundário interconectados, cobrindo requisitos de fixação direta, fixação de torno rotativo e suporte auxiliar:
Itens representativos: torno de EDM de fio para fixação de precisão, mandril pneumático para fixação de EDM de fio, adaptador Unoset com conjunto de paletes RSM 50 para fixação de fio EDM, mandril de EDM de fio para fixação de precisão.
Esses mandris atuam como unidades centrais de fixação direta instaladas na mesa de trabalho da máquina de corte de fio. Os modelos manuais se adaptam à produção experimental de pequenos lotes; versões com acionamento pneumático realizam fixação automática constante para tarefas de lote repetido. Estruturas ajustáveis multidirecionais compensam o deslocamento de instalação para peças brutas de geometria complexa.
Itens representativos: torno TP Unoset Vee para fio EDM, torno giratório de fio EDM de 0-100 mm, super torno de fio EDM tipo R 0-77 mm, conjunto de paletes quadradas Unisis para suporte de trabalho de fio EDM.
Os corpos giratórios dos tornos permitem o ajuste angular sem reapertos repetidos. Perfis internos com ranhura em V são adequados para estoque de barras cilíndricas e redondas. Os conjuntos de paletes quadrados expandem o espaço de montagem para tarefas de fixação combinadas de múltiplos componentes de médio a grande porte.
Itens representativos: Adaptador WEDM para fixação de fio EDM, suporte de braçadeira redonda de fio EDM, conjunto de paletes de viga para fixação de fio EDM, elemento de referência WEDM para fixação de precisão.
Este grupo de acessórios oferece funções auxiliares de posicionamento, conexão de transição e definição de benchmark. Os conjuntos de paletes em estilo viga oferecem espaço de suporte de grande extensão para peças finas extralongas; os elementos de referência fornecem origem de benchmark repetível para cenários frequentes de troca parcial.
Os mandris manuais são econômicos para troca de lote de baixa frequência. Se você executa pedidos repetidos de alto volume e busca resultados de fixação estáveis, os mandris pneumáticos merecem consideração prioritária.
Priorize tornos de contato distribuído multiponto em vez de fixação do tipo ponta estreita, para minimizar a deformação por compressão da peça de trabalho.
Os tornos EDM de fio giratório liberam você de afrouxar e travar repetidamente gabaritos de todo o conjunto para modificação angular.
É melhor você escolher equipamentos com interfaces de dados unificadas. Neste momento você também pode consultar nossos tornos autocentrantes CNC para seu planejamento de unificação de acessórios entre máquinas.
Os componentes críticos de contato e localização adotam matéria-prima especial anticorrosiva não magnética de aço inoxidável. Após a retificação precisa e a eliminação da passivação da superfície, os acessórios mantêm um desempenho estável sob imersão prolongada em água dielétrica.
Cada conjunto acabado passa por inspeção de planicidade, verificação de força de fixação e testes de precisão de montagem repetida antes de sair da fábrica. A intercambialidade entre acessórios modulares é totalmente validada.
Fornecemos serviços de modificação personalizados: alteramos a extensão de fixação, adicionamos ranhuras de drenagem especiais, construímos suportes de transição não padronizados de acordo com amostras do cliente ou desenhos técnicos.
Nossa equipe técnica acumula vasta experiência prática cooperando com laboratórios de moldes, fabricantes de peças médicas e empresas de fabricação de ferramentas de precisão. Nós não fornecemos apenas produtos de catálogo prontos para uso; analisamos suas restrições de corte reais e propomos sugestões de configuração de acessórios correspondentes.
Inserção de molde de precisão e processamento de corte de fio de componente de matriz em ambiente dielétrico de água.
Produção de componentes de alta precisão de paredes finas, frágeis, cilíndricas e de formato irregular.
Tarefas de corte de contorno multiângulo que exigem ajuste de ângulo rotativo sem desmontagem da peça.
Fluxo de trabalho de produção entre estações onde as peças circulam entre máquinas-ferramentas de fresamento, eletroerosão por peso e corte de fio.
Laboratórios de protótipos de pequenos lotes e oficinas de fabricação de peças de precisão com alta mistura e baixo volume.
Como fornecedor profissional de produção em massa de suportes de trabalho EDM compatíveis com EROWA, a JWGRIP fornece mandris intercambiáveis, pinos de tração e porta-eletrodos independentemente otimizados e compatíveis com reversão. Este ecossistema de ferramentas compatíveis com várias marcas atende empresas de moldes que atualizam ou expandem oficinas de EDM, mantendo os ativos de ferramentas existentes. JWGRIP também forneceSistema de fixação EDM tipo Re Sistema de Posicionamento de Ponto Zero, atendendo às demandas de produção em modo misto para puncionamento de matrizes, fresamento CNC e troca automatizada de paletes.
Muitas oficinas de moldes já investiram pesadamente em hardware de fixação de peças EDM de marcas bem conhecidas. Após anos de operação, alguns componentes se desgastam, nova capacidade precisa ser expandida ou múltiplas máquinas EDM adicionais são introduzidas. Neste momento, a compra de peças sobressalentes originais muitas vezes significa longos prazos de entrega e elevados custos de aquisição.
O que é mais complicado: se você misturar ferramentas de diferentes sistemas proprietários, ocorrerá incompatibilidade de dados. Porta-eletrodos, pinos de tração e mandris não podem ser usados de forma cruzada, e os operadores precisam aprender vários conjuntos de especificações operacionais, o que aumenta os riscos de erro humano na produção diária de turno a turno.
Você deveria substituir todas as suas ferramentas existentes apenas para expansão de capacidade?
Para a maioria dos fabricantes de moldes de pequeno e médio porte, a substituição completa significa desperdiçar enormes custos irrecuperáveis. Muitos gerentes de produção estão buscando hardware alternativo econômico que possa continuar usando seus atuais porta-eletrodos enquanto expandem a capacidade de produção. É exatamente aí que o hardware de suporte de trabalho compatível cria valor comercial real.
Dentro deste portfólio de produtos, o JWGRIP separou quatro subcategorias funcionais para cobrir requisitos de mandril, conexão, fixação de eletrodo e assento de eletrodo:
Itens representativos: Mandril EDM pneumático D150 compatível com EROWA, Mandril EDM pneumático compatível com EROWA D80, Mandril EDM manual D100 compatível com EROWA, Mandril EDM pneumático CNC 2 em 1 compatível com EROWA.
Esses mandris formam a referência básica de todo o ecossistema compatível. Variantes pneumáticas suportam troca automática de eletrodos para produção com luzes apagadas; as versões manuais adaptam-se a estações de oficina sensíveis ao custo e com troca de baixa frequência. Cada tolerância dimensional é rigorosamente controlada para garantir a intercambialidade mecânica com hardware de especificação padrão convencional.
Principais produtos: Parafuso de tração padrão compatível com EROWA, Parafuso de tração automático compatível com EROWA, Parafuso de tração compatível com padrão EROWA, Parafuso de tração rotativo automático compatível com EROWA.
Os pinos de tração atuam como uma interface de transição crítica entre os mandris e os acessórios da camada superior. Diferentes estilos abrangem cenários de fixação manual, desbloqueio automático e posicionamento rotativo. O tratamento endurecido evita a abrasão sob repetidos ciclos de fixação de alta frequência.
Seleções principais: Porta-pinça ER32, Mandril de eletrodo D20, Mandril de eletrodo com furo quadrado para fixação de trabalho EDM, Mandril de superfície ITS D148.
Os mandris de eletrodo são usados para prender várias hastes de eletrodo. Sejam hastes redondas, quadradas ou eletrodos de posicionamento plano de grande área, esses módulos oferecem força de fixação estável e concentricidade para eletrodos de grafite e cobre.
Modelos típicos: Suporte de eletrodo EDM com slot U30, Suporte de eletrodo EDM com slot U40, Suporte de eletrodo EDM quadrado S15, Suporte de eletrodo EDM quadrado S30 com furos para cavacos.
Os porta-eletrodos servem como base de transporte para a montagem dos eletrodos. As estruturas do tipo ranhura e quadrada se adaptam a diversos formatos de eletrodos brutos, e os modelos com furos reservados ajudam na evacuação dos cavacos durante a pré-usinagem em máquinas CNC.
Nunca confie apenas em planilhas de parâmetros. JWGRIP oferece suporte à entrega de amostras para testes de adaptação no local. Você pode montar nossas peças de amostra junto com seu hardware original existente para verificar a suavidade do travamento, a folga de localização e a precisão real do posicionamento repetido.
Observe a suavidade de inserção e retirada, confirme nenhum fenômeno de bloqueio; medir desvios de posicionamento repetidos após dezenas de ciclos de fixação; teste se a função de desbloqueio automático pode responder normalmente para tipos pneumáticos.
Na maioria dos casos, os mandris JWGRIP recém-adquiridos podem cooperar com seus pinos de tração e porta-eletrodos qualificados existentes. No entanto, acessórios antigos muito desgastados ainda causarão desvios de posicionamento, e sugerimos eliminar peças muito desgastadas antes da implantação da mistura.
Opções de compra flexíveis: você não está mais completamente restrito ao preço e ao ciclo de entrega da marca original. Quando as peças sobressalentes são danificadas ou a capacidade da oficina aumenta, você tem opções de fornecimento mais econômicas.
Lógica operacional unificada: após adotar esse sistema compatível, seus operadores só precisam dominar um conjunto de fluxos de trabalho operacionais, reduzindo custos de treinamento e probabilidade de operação incorreta durante a passagem de turno.
Iteração em fases suave: você pode substituir componentes desgastados passo a passo em vez de implementar uma substituição única de todo o sistema. As despesas de capital podem ser dispersas por vários ciclos fiscais de acordo com as condições reais da oficina.
Nossa equipe de engenharia realiza repetidas verificações de encaixe no laboratório para cada componente compatível. As principais dimensões de localização seguem estritamente os principais padrões de especificação de domínio público. Cada peça acabada passa por inspeção de concentricidade, força de fixação e resistência ao desgaste antes de sair da fábrica.
Não fornecemos apenas peças de reposição individuais. Nossa equipe técnica pode organizar seu estoque de ferramentas existente, marcar peças muito desgastadas e elaborar uma sugestão de substituição de componentes em fases que corresponda à sua frota de máquinas EDM.
O serviço de modificação personalizada está disponível. Se a sua oficina usa eletrodos em branco especiais não padronizados, podemos ajustar os contornos do suporte, os tamanhos das ranhuras ou a estrutura do pino de acordo com suas amostras ou desenhos reais.
Ferramentas de EDM com compatibilidade cruzada resolvem o problema de intercâmbio de hardware para oficinas de estampagem. Se você deseja unificar ainda mais os padrões de referência entre máquinas CNC para fabricação de eletrodos e equipamentos EDM, você pode combinar esta série com o sistema de fixação de trabalho EDM tipo R para realizar a preparação de eletrodos de plataforma mista.
Quando sua oficina expandir o negócio de processamento paletizado baseado em CNC, a combinação com o Sistema de Posicionamento de Ponto Zero ajudará você a formar padrões de localização consistentes, desde o processo de fresagem até o processo EDM. Cadeias de dados unificadas eliminam erros de conversão repetidos e aumentam o rendimento geral da oficina.
O fabricante JWGRIP China oferece soluções confiáveis de fixação personalizadas em todo o mundo.
foi oficialmente fundada em 2020. Desde 2012, a empresa tem se concentrado no setor de fabricação de precisão de alta qualidade, concentrando-se na pesquisa e desenvolvimento de produtos essenciais, comoluminárias de posicionamento de ponto zero, acessórios de processamento de eletrodos eluminárias de corte de fio, e estabeleceu uma rota tecnológica central de "precisão, padronização e profissionalismo", fornecendo soluções confiáveis de fixação de peças para o campo de processamento CNC. Em 2015, entrou numa fase crítica de expansão dos negócios, e a empresa concluiu um profundo ajuste estratégico em linha com as tendências do mercado da indústria, revisou e melhorou os estatutos da empresa, clarificou ainda mais o caminho de desenvolvimento de tomar a inovação tecnológica como o núcleo e simultaneamente consolidar a capacidade de produção de produção inteligente, alcançando o desenvolvimento paralelo de capacidades de I&D e força de produção de produção.
Aprovado por marcas líderes do setor em todo o mundo
Perguntas frequentes sobre soluções de fixação de precisão JWGRIP
Somos especializados em séries de acessórios CNC de alta precisão, incluindo acessórios de posicionamento de ponto zero, mandris padrão EROWA, porta-eletrodos 3R, acessórios para máquinas de faísca EDM, ferramentas para centros de usinagem de 5 eixos, discos de posicionamento pneumáticos e acessórios personalizados de posicionamento de precisão não padronizados, amplamente utilizados nos campos de moldes, aeroespacial, automotivo e de fabricação 3C.
Sim. Temos uma equipe técnica profissional com mais de 10 anos de experiência no setor para oferecer suporte ao projeto e produção de acessórios totalmente personalizados e não padronizados de acordo com desenhos do cliente, amostras e necessidades reais de processamento, com um ciclo de entrega rápido de 7 a 15 dias.
Todos os acessórios atingem precisão de nível mícron, apoiados por equipamentos importados de alta precisão do Japão e da Alemanha. Passamos a certificação ISO9001 com controle de qualidade de processo completo, fornecendo garantia oficial de 12 meses e serviço de resposta pós-venda 24 horas.
As peças de fixação padrão estão em estoque com entrega imediata. Os acessórios convencionais não padronizados levam de 7 a 15 dias. Pedidos de grandes lotes serão programados razoavelmente de acordo com o progresso da produção para garantir a entrega no prazo.
Nossos produtos são vendidos bem na Europa, América, Sudeste Asiático e outros mercados estrangeiros. Com qualidade estável e serviços eficientes localizados, fornecemos soluções confiáveis de integração de acessórios de longo prazo para empresas globais de manufatura inteligente.
Sim. Damos as boas-vindas aos clientes globais para visitar nossa fábrica em Dongguan para inspeção no local, testes de fixação de acessórios e intercâmbio técnico aprofundado, além de oferecer suporte a acoplamento profissional individual.
Os acessórios do fornecedor JWGRIP China suportam vários setores de usinagem de alta precisão.
Leia as últimas atualizações sobre as tendências de tecnologia e fabricação de acessórios da fábrica JWGRIP China.
A fixação de precisão desempenha um papel crítico na melhoria da precisão da usinagem, eficiência da produção e repetibilidade. O suporte compatível com EROWA Uniholder 72 ER-035211 da JWGRIP foi projetado como um transportador de paletes de precisão pronto para uso para sistemas 72 compatíveis com EROWA.
As oficinas CNC de cinco eixos são frequentemente perturbadas por longas operações de centralização manual, rigidez de fixação instável e calibrações repetidas ao trocar lotes. As morsas padrão tradicionais consomem muito tempo ocioso da máquina durante a configuração e não podem garantir repetibilidade consistente do ponto de referência para usinagem multiângulo.
Para operações de fabricação de precisão, uma fixação confiável é essencial para obter resultados de corte consistentes e reduzir erros de configuração. JWGRIP oferece o torno de EDM de fio giratório de 0-100 mm para aplicações de usinagem de descarga elétrica de fio (EDM de fio), onde o posicionamento preciso, a fixação segura e a orientação flexível da peça de trabalho são importantes. Compreender seus princípios de funcionamento, critérios de seleção e benefícios práticos pode ajudar os fabricantes a escolher um acessório adequado para tarefas de usinagem exigentes.
Como um fabricante profissional de dispositivos de fixação de fio-EDM de alta precisão com sede na China, a JWGRIP desenvolveu de forma independente o TP UnoSet Vee Vise para Wire EDM líder do setor, que combina perfeitamente corpo principal de liga de aço pré-endurecido criogenicamente estabilizado, estrutura autocentrante de ranhura em V dupla retificada com precisão simétrica e interface de troca rápida Unoset nativa.
As oficinas de EDM Sinker geralmente sofrem com trabalhos demorados de configuração de eletrodos, desvio de posicionamento causado pela montagem de vários mandris discretos e baixa utilização da máquina para produção de moldes com múltiplos eletrodos. JWGRIP, um fornecedor profissional de soluções de fixação de peças, lançou o mandril EDM pneumático tipo R 9 em 1 de alto desempenho.
À medida que as oficinas de usinagem de descarga elétrica (EDM) de fio em todo o setor global de fabricação de precisão enfrentam pressão crescente para reduzir o tempo de configuração não produtivo, aumentar a precisão do posicionamento repetido e maximizar a utilização do equipamento para produção de alto mix e baixo volume, a JWGRIP, fornecedora líder de soluções especializadas em fixação de peças, lançou o adaptador UnoSet validado pela indústria com conjunto de paletes RSM 50 para EDM de fio, que redefine completamente a referência de eficiência para operações de EDM de fio.
A JWGRIP fornece o mandril Wire EDM para fixação de precisão, uma solução de fixação de troca rápida projetada para fabricação de moldes de alta mistura e baixo volume e oficinas de EDM com corte de fio. Sua arquitetura de sub-gabarito intercambiável ajuda a reduzir o trabalho repetitivo de alinhamento, preservar a consistência do posicionamento e melhorar a utilização da máquina em ambientes de produção exigentes.
JWGRIP é um fabricante e fornecedor chinês de mandril de eletroerosão a fio para fixação de precisão, fornecendo soluções de fixação de precisão para usinagem de eletroerosão a fio, produção de moldes, ferramentas, medidores e outras aplicações exigentes. Projetada para posicionamento estável e mudanças eficientes de acessórios, a solução ajuda as oficinas de usinagem a melhorar a consistência da configuração, ao mesmo tempo em que oferece suporte à precisão repetível em ambientes de produção exigentes.
Nos cenários de processamento de precisão e fabricação automatizada, a morsa autocentrante é um dos acessórios importantes que permitem o posicionamento rápido e a fixação estável das peças. O torno autocentrante exibido pela Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. é adequado para centros de usinagem de cinco eixos, centros de usinagem CNC, máquinas de faísca EDM, etc. Ele pode ser usado em conjunto com acessórios de posicionamento de ponto zero, discos de posicionamento pneumáticos e outros produtos para ajudar os clientes a melhorar a eficiência da montagem e a consistência do processamento.
está equipada com equipamentos de produção e teste internacionalmente avançados, incluindo centros de usinagem japoneses Mazak, retificadoras de superfície de precisão japonesas OKAMOTO, retificadoras de grande escala Taiwan Fuyu, bem como instrumentos de medição de três coordenadas Zeiss e Hexagon alemães. Isso estabeleceu um sistema completo para processamento de alta precisão e controle de qualidade rigoroso, garantindo que os principais produtos de fixação atinjam padrões de precisão de nível micrométrico.
Desde a sua criação, a JWGRIP sempre se concentrou na área de acessórios de precisão. Em 2025, concluiu uma transformação estratégica crucial, passando de um fornecedor tradicional de equipamento único para um fornecedor de serviços de soluções de cadeia completa de "integração de acessórios + automação", fornecendo serviços extensivos a indústrias de produção de ponta, como moldes, aeroespacial, automóveis e eletrónica 3C.
Em 2025, Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. participou da 20ª China Mold Capital Expo (Exposição de Máquinas-Ferramenta e Moldes de Ningbo) e da Exposição Internacional de Inteligência Industrial e Automação e Transmissão de Energia da China (Ningbo).
